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脫硫塔吸收塔內壁結垢的危害及解決方法
1、吸收塔內壁結垢的危害
(1)吸收塔及其構件的內壁結垢導致構件的彎曲變形和脫落，降低了使用壽命，增加了維修工作量。
(2)管道內壁結垢導致管道堵塞，硬結垢體加速管道磨損，降低設備使用壽命，增加維護和維護工作量。
(3)當硬結垢層脫落時，防腐涂層會加速設備的腐蝕，導致設備塔泄漏，脫落時會撞到吸收塔氧化導管支架吸收塔內攪拌器的葉片和軸，造成設備損壞，增加設備的維護和維護工作量。
(4)脫垢層分散在吸收塔底部，導致吸收塔石膏排水泵入口濾池堵塞，使脫水系統(tǒng)不能正常運行，增加了吸收塔的石膏漿密度。
(5)漿液循環(huán)泵入口過濾器上脫落結垢層的積累會堵塞漿體循環(huán)泵的入口過濾器，在漿液循環(huán)泵的吸力作用下，結垢經(jīng)驗被卡在濾網(wǎng)中，循環(huán)泵關閉后不能通過反沖洗除去石膏晶體，漿液循環(huán)泵入口中石膏晶體的生長和沉積會導致濾網(wǎng)流量的減小，從而導致漿液循環(huán)泵的空泡腐蝕，危及脫硫裝置的安全運行。
(6)通過漿體循環(huán)泵將小結垢經(jīng)驗輸送到漿體噴淋層，在此過程中，漿體循環(huán)泵葉輪的磨損將加速噴嘴堵塞、脫落、噴層堵塞等現(xiàn)象。
2、防止吸收塔內壁結垢的措施
(1)控制石膏漿的密度和停留時間。
漿體密度是一個綜合參數(shù)，它反映了系統(tǒng)是否決定了石膏是否能脫水，從而為塔內的泥漿保持一個更好的反應環(huán)境。
當石膏漿密度大于1085 kg/m3時，混合漿中CaSO 4濃度趨于飽和，當石膏漿密度低于1075 kg/m3時，混合漿中CaSO_3含量較低，CaCO_3含量較高。在正常運行中，應根據(jù)系統(tǒng)的運行情況對脫水系統(tǒng)進行調整，以確保石膏漿的過飽和度控制在110%≤130%左右，避免過飽和石膏漿長期停留在吸收塔內，避免結垢。
(2)控制石膏漿的pH值，使其在一定范圍內平穩(wěn)運行。
在石膏結晶過程中，高pH值有利于硫酸鈣和石膏結晶的形成，但過飽和度過高時，石膏結晶向小顆粒方向發(fā)展，不利于高質量石膏的形成。當石膏漿的pH值控制在6.2以下時，可以避免CaSO_3軟垢的形成，但當pH值過低時，則會產(chǎn)生CaSO_4硬垢。結合硫酸亞鐵和硫酸鹽的氧化和塔內結垢，pH值一般控制在5.2-5.6之間。有效地避免了pH值的劇烈波動。
(3)加入石膏種子。
由于溶解的鹽類在同一鹽的晶體上結晶比在異類粒子上結晶要快的多故在石膏漿液中添加CaSO4晶種、使CaSO4過飽和度降至正常濃度；同時加大氧化力度確保將CaSO3充分氧化成CaSO4不干擾CaSO4結晶、使結晶沉積在晶種表面減少向吸收塔內設備結晶、生長。
(4)提高吸收塔內壁的表面平整度。
提高吸收塔內防腐涂料的施工水平，使防腐涂料的表面平整度達到設計要求，通過結垢后及時清理吸收塔內壁，可提高吸收塔內壁的表面平整度。
(5)添加添加劑。
在吸收塔石膏漿中加入Mg2+、CaCl 2或己二酸等添加劑，可以降低CaSO 3和CaSO 4的過飽和度，防止結垢，提高石灰石活性和脫硫效率。
(6)加強在線電表的檢測和管理。
加強在線檢測儀的維護和校準，定期進行實驗室測試，確保數(shù)據(jù)的準確性，加強對操作人員的技術培訓，提高操作調整水平。
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