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根據(jù)煙囪安裝的具體特點(diǎn)選擇相應(yīng)的焊接方法
1）焊接施工方法包括手工鎢極氣體保護(hù)焊（氬弧焊）、手工電弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊（兩焊）、埋弧焊、氣焊和自動(dòng)焊。
2） 根據(jù)焊接施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。
3） 在焊接施工中，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入，等
二、煙囪安裝轉(zhuǎn)換梯焊接施工管理規(guī)定
2.1焊接作業(yè)前條件確認(rèn)
（1）施工圖紙已交底；
（2）待焊焊接材料具有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定；
（3）焊接材料已按要求烘烤；
（4）焊工資格證書齊全；
（5）有相應(yīng)的操作規(guī)程；
（6）焊工及配合焊接人員熟悉焊接工藝及注意事項(xiàng)。
2.2焊接施工前的材料處理1）施工前，應(yīng)對(duì)材料的焊接部位進(jìn)行必要的處理。對(duì)于管道或鋼材，應(yīng)徹底清除焊接部位（焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）的鐵銹、油漆、油脂等雜質(zhì)，以保證焊接位置的清潔。
2） 焊接材料為管材時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求加工管溝，對(duì)接完成后才能進(jìn)行焊接；按規(guī)范要求留有足夠的焊接間隙。
3） 當(dāng)焊接材料為型鋼，特別是大型型鋼時(shí)，除清理焊接接頭外，還應(yīng)按要求加工坡口，以保證焊接質(zhì)量。特別是為保證對(duì)接后的型鋼具有較好的力學(xué)性能，當(dāng)屋面、柱、梁、吊車（電動(dòng)葫蘆）軌道用型鋼需要對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫必須為45°斜縫，并應(yīng)避免垂直焊縫。
4） 管道、型鋼焊接坡口形式及要求5）焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘烤，焊條管理人員應(yīng)認(rèn)真填寫焊條烘烤記錄；使用過程中，應(yīng)使用保溫桶存放。
5） 焊絲使用前必須清除鐵銹和油污。
6） 對(duì)于合金鋼材料，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。
2.3焊接施工工藝管理
（1）焊接過程中，焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程正確操作；
（2）合金鋼、厚壁碳鋼等工藝管道材料，按規(guī)范要求需預(yù)熱后，方可進(jìn)行焊接按規(guī)范預(yù)熱。焊前預(yù)熱一般采用電加熱。當(dāng)不能進(jìn)行電加熱時(shí)，也可采用均勻的火焰烘烤加熱方式；對(duì)于需要分階段焊接的焊接接頭（如分段無損檢測(cè)的厚壁工藝管道），還應(yīng)在再次焊接前預(yù)熱；焊接后，焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行絕緣處理熱處理后的保溫處理；
（3）禁止焊工在坡口外的焊件表面起弧、停弧或試驗(yàn)電流；
（4）當(dāng)采用氬弧焊作為打底工藝時(shí)，鉻含量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊接部位不允許在焊縫內(nèi)充氬氣或其他保護(hù)氣體或采取其他措施防止內(nèi)部焊縫金屬被氧化；
（5）多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開至少50mm；
（6）焊接接頭應(yīng)保證引弧和停弧點(diǎn)的質(zhì)量，并停弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；
（7）除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)，應(yīng)在焊接前檢查并確認(rèn)無裂紋。
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